本文的主要加工對(duì)象為升降臺(tái)先創(chuàng)的支承套零件，通過(guò)這次的加工為大家詳細(xì)講解一下采用數(shù)控加工中心進(jìn)行加工的整個(gè)流程是怎樣的。  

如圖1所示為升降臺(tái)銑床的支承套，在兩個(gè)相互垂直的方向上有多個(gè)孔要加工，在加工中心上加工，只需一次安裝即可完成。零件材料45為鋼，中批生產(chǎn)，分析其加工工藝。

一、零件圖的工藝分析  

該零件主要由平面、平面輪廓、曲面、孔和螺紋等組成。由題可知，只需要加工孔，且在兩個(gè)垂直方向上有孔要加工，但孔?35H7的加工要求比較高，零件的上表面、右表面。  ?35H7的內(nèi)表面表面粗糙度要求比較高，Ra=1.6um。其余為2.5um，?35H7對(duì)A的位置為?0.08、?60的底面對(duì)B面的圓跳動(dòng)為0.025，零件為右端面對(duì)A面圓跳動(dòng)0.025，?15H7對(duì)C面的平行度為0.05。  

二、確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式

根據(jù)零件的外輪廓以及要加工的孔，選擇V形塊和一個(gè)板，以及右端面為定位，具體裝夾方式如圖2所示，家具是自己設(shè)計(jì)的，其中2壓在零件中間，不妨礙加工?35H7孔。

三、確定加工順序及進(jìn)給路線  

（1）所有的孔都在實(shí)體上加工，為了防止鉆偏，需要用中心鉆所有要加工的孔，為了保證?35H7、?35H7孔的精度的精度等級(jí)，根據(jù)尺寸要求，選擇絞削為最終加工，對(duì)于?60的孔，根據(jù)尺寸要求，孔深的要求，孔底面要求，選擇銑削來(lái)加工完成。  

（2）加工方案如下：  

?35H7的孔       鉆中心孔→鉆孔→粗糙→半精鏜→絞孔

?35H7的孔       鉆中心孔→鉆孔→擴(kuò)孔→絞孔

?60的孔          粗銑→精銑

?11的孔          鉆中心孔→鉆孔

?17的孔          鉋孔（在?11底孔上）  

M6-6H的螺紋孔   鉆中心孔→鉆底孔→孔端倒角→攻螺紋  

（3）要加工兩個(gè)垂直的面，所以要分為兩個(gè)工位，由于?35H7孔的要加工余量大，容易使工件變形，因此要先加工?35H7這個(gè)面的孔，為了達(dá)到要求的加工精度，應(yīng)該先粗加工所有的孔，最后再精加工，這樣可以減少工件的變形。  

因此加工順序?yàn)椋? 

第一工位：鉆?35H7、2×?11、2×M6-6H的中心孔→鉆中心孔→鉆?35H7的孔→鉆2×?11的孔→鉋2×?17的孔→鉆2×M6-6H的孔→孔端倒角→粗鏜?35H7的孔→粗銑?60×12的孔→半精銑?60×12的孔→精銑?60×12的孔→半精鏜?35H7的孔→攻2×M6-6H的螺紋孔。

第二工位：鉆2×?15H7的中心孔→鉆2×?15H7的底孔→擴(kuò)2×?15H7的孔→絞2×?15H7的孔。  

（4）加工中心加工孔時(shí)，首先將刀具在XY平面內(nèi)迅速、準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)到孔中心線位置，然后再沿Z向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工。  

因此，孔加工路線因該包括以下內(nèi)容  

①Z向（軸向）的加工路線為縮短道具的空行程時(shí)間，Z向的加工分快進(jìn)和工進(jìn)。刀具在開始加工前，要快速運(yùn)動(dòng)到距待加工表面一定距離的R平面上然后才能以工作進(jìn)給切削加工，如圖3所示為加工單孔時(shí)道具的加工路線。

加工通孔時(shí)，工作進(jìn)給距離Zf=Za+H+Tt，如圖4

②鉆螺紋孔底尺寸及鉆孔深度的確定  

因?yàn)镸6-6H的孔需要加工出底孔，然后攻螺紋，如圖4所示，鉆螺紋底孔時(shí)一般螺紋底孔尺寸為  d=M-Ph  

d---螺紋底孔直徑，單位mm

M---螺紋的公稱直徑，單位mm

Ph--螺紋孔導(dǎo)程，單位mm

③鉆孔深度的確定  

因?yàn)?×M6-6H孔為不通孔，鉆孔深度按下式計(jì)算，即  

H1=H2+L1+L2  

H---螺紋底孔編程的實(shí)際鉆孔深度（含鉆頭118°鉆尖高度），單位mm H2—絲錐攻螺紋的有效深度，單位為mm  

L1—絲錐的倒錐長(zhǎng)度，絲錐倒錐一般有3個(gè)導(dǎo)程長(zhǎng)度，因此L1=3×Ph，單位為mm。  

L2--確保足夠容屑空間而增加鉆孔深度的余量，一般為2~3mm。  

L3—鉆頭的鉆尖高度，一般鉆頭的頂角為118°，為便于計(jì)算，鉆頭頂角長(zhǎng)近似按120°計(jì)算，根據(jù)三角函數(shù)即可算出鉆尖的高度。  

H1—鉆孔的有效深度，單位為mm.

四、數(shù)控加工中心刀具的選擇  

刀具的規(guī)格主要根據(jù)加工尺寸選擇，選擇加工孔的刀具與孔的直徑有關(guān)，將選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片（1-1），以便編程和操作管理

五、切削用量的選擇  

該零件材料切削性能較好，孔鉆后需要繼續(xù)加工的，留0.5mm精加工余量，孔加工精鏜余量六0.2mm。精絞余量0.1mm  

選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，先查切削用量手冊(cè)，確定切削速度與每齒進(jìn)給量，然后根據(jù)Vc=πdn/1000，Vf=nzfz計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，鉆孔時(shí)，?5的進(jìn)給量f=0.18mm，Vc=2b，則n=1000Vc/πd=1656，Vf=nf=298，?11的進(jìn)給量f=0.28mm，Vc=30，其他具體見表1-2.  

六、擬定數(shù)控加工中心加工工序卡片  

為更好地指導(dǎo)編程和加工操作，把該零件的加工順序，所用刀具和切削用量等參數(shù)編入表1-2升降臺(tái)銑床的支承軸套領(lǐng)獎(jiǎng)加工工序卡片中。

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